板状焼成アルミナ 9ミクロン 12ミクロン

板状焼成アルミナ 9ミクロン 12ミクロン

$4,600.00 /MT

プレートレット焼成アルミナ(9ミクロンおよび12ミクロン)は、熱処理(焼成)を施し、プレートレット状の形態に加工された特殊なアルミナ(酸化アルミニウム、Al₂O₃)です。この独自の構造により、優れた特性が得られ、様々な産業用途に適しています。プレートレット焼成アルミナの主な用途は以下のとおりです。

板状焼成アルミナ 9 ミクロン、12 ミクロンは、純度 99.0% 以上の 板状酸化アルミニウム (Al 2 O 3 ) 結晶からなる白色焼成アルミナ研磨粉です。

  • 化学的に不活性
  • 酸やアルカリによって腐食されない
  • 優れた耐熱性
  • ほとんどのメーカーよりも多くの均一なグレードを用意

粒子サイズの分布は厳密に制御されており、非常に細かいラッピング面を生成するため、次のような幅広い用途に使用できます。

  • ラッピング剤:
    • シリコン
    • 光学材料
    • 液晶
    • ステンレス鋼
    • その他の材料
  • コーティング用フィラー材
  • ラッピング布や紙の材料
  • 金属または合成樹脂と組み合わせた配合剤
粒子サイズ 粒子分布(µm) 注記
最大粒子サイズ d 03における粒子サイズ d 50における粒子サイズ d 94における粒子サイズ
45 < 82.9 53.4 ± 3.20 34.9 ± 2.30 22.8 ± 1.80 製造中止
WCA40 77.8未満 41.8 ± 2.80 29.7 ± 2.00 19.0 ± 1.00
WCA35 64.0未満 37.6 ± 2.20 25.5 ± 1.70 16.0 ± 1.00
WCA30 < 50.8 30.2 ± 2.10 20.8 ± 1.50 14.5 ± 1.10
WCA25 40.3未満 26.3 ± 1.90 17.4 ± 1.30 10.4 ± 0.80
WCA20 32.0未満 22.5 ± 1.60 14.2 ± 1.10 9.00 ± 0.80
WCA15 25.4未満 16.0 ± 1.20 10.2 ± 0.80 6.30 ± 0.50
WCA12 < 20.2 12.8 ± 1.00 8.20 ± 0.60 4.90 ± 0.40
WCA9 16.0未満 9.70 ± 0.80 6.40 ± 0.50 3.60 ± 0.30
WCA5 12.7未満 7.20 ± 0.60 4.70 ± 0.40 2.80 ± 0.25
WCA3 < 10.1 5.20 ± 0.40 3.10 ± 0.30 1.80 ± 0.30

半導体シリコンウェーハなどの半導体材料に板状酸化アルミニウムを適用すると、研削時間を短縮し、研削効率を大幅に向上させ、研削機の損失を減らし、人件費と研削コストを節約し、研削合格率を向上させることができます。品質は海外の有名ブランドに匹敵します。

ブラウン管のガラスバルブ研磨の作業効率が3~5倍向上します。

合格率が10~15%向上し、半導体ウェーハの合格率は99%以上に達します。

研磨消費量は通常のアルミナ研磨粉より40~40%少ないです。

化学組成 – 板状焼成アルミナ 9ミクロン 12ミクロン

アルミナ ≥99.0%
SiO2 <0.2
Fe2O3 <0.1
ナトリウム <1

物理的特性 – 板状焼成アルミナ 9ミクロン 12ミクロン

材料 α-Al2O3
比重 ≥3.9g/cm3
モース硬度 9.0

主な特徴:

  1. 板状形態: アルミナ粒子は平らな板状の形状をしており、複合材料の機械的強度、耐熱性、耐摩耗性などの特定の特性を高めることができます。
  2. 高純度: 焼成アルミナは通常、高純度であるため、セラミック、耐火物、電子機器の高度な用途に適しています。
  3. 熱安定性: この材料は優れた熱安定性を示し、高温環境でも使用できます。
  4. 化学的不活性: アルミナは化学的に不活性であり、腐食や酸化に対する耐性があります。

用途:

  • セラミックス: 強化された機械的特性が求められる高度なセラミックスの製造に使用されます。
  • 耐火物:高い融点と熱安定性のため耐火材料に使用されます。
  • 複合材料: 金属またはポリマーマトリックスに組み込まれ、強度と耐摩耗性を向上させます。
  • 研磨材: 硬度と耐久性に優れているため、研磨用途に使用されます。
  • エレクトロニクス:電子部品の基板や絶縁体に使用されます。

製造工程:

  1. 前駆体の準備:水酸化アルミニウムまたはその他のアルミナ前駆体を準備します。
  2. 焼成: 前駆体を制御された環境で高温 (通常 1000°C 以上) に加熱してアルミナを形成します。
  3. 形態制御: 焼成およびその後の処理中の特定の条件を制御して、望ましい板状形態を実現します。

利点:

  • 強化された機械的特性: プレートレットの形状により、複合材料の破壊靭性と強度が向上します。
  • 改善された熱特性: 独自の形態により、耐熱衝撃性が向上します。
  • 汎用性: さまざまな高性能アプリケーションに合わせてカスタマイズできます。
pdf

TDSがアップロードされていません

pdf

MSDSがアップロードされていません

Scroll to Top