高再生圧力ブラストシステムによる高級花崗岩記念碑のサンドブラスト用25%ジルコニア溶融アルミナF36 F60
25%ジルコニア溶融アルミナ（ZA25）F36およびF60は、高級花崗岩記念碑加工用に特別に設計された高性能リサイクル可能なブラスト研磨材で、石材加工工場で広く採用されている高圧回収ブラストシステムに最適です。アルミナと25%ジルコニアを超高温で電気溶融して製造されており、優れた靭性、自己研磨能力、低脆性を備えているため、自動回収ブラスト装置での繰り返し使用が可能で、研磨材全体の消費量を大幅に削減します。
この研磨材は、花崗岩製の記念碑用スラブへの深い文字彫刻、模様のエッチング、均一なマット仕上げに最適化されています。F36は、力強い文字を彫り込むための高速な切削と深い彫刻を実現し、F60は、記念碑に繊細な芸術作品を施すための、鮮明で繊細な質感と滑らかなエッジを生み出します。複数回のリサイクルサイクル後も、過剰な微細粉塵を発生させることなく、一貫した切削性能を維持し、石材の大量生産における安定した仕上げ品質を保証します。
遊離シリカを含まないため、石材加工における作業場の安全基準に適合しています。厳格な粒度管理と安定したバッチ品質により、クローズドループ高圧ブラスト装置を使用する花崗岩記念碑メーカーにとって、費用対効果の高いプレミアムブラストソリューションとなります。大規模プロジェクトのニーズに対応するため、カスタムパッケージングと大量供給も可能です。
代表的な化学分析値 [%]
| 商品 | Al2O3 | ZrO2 | 二酸化チタン | Fe2O3 | SiO2 |
| ZA25 | 68-72 | 24-30 | ≤1.5 | ≤0.5 | ≤1.0 |
| ZA40 | 55-57 | 35-44 | ≤1.5 | ≤0.5 | ≤1.0 |
物理的性質
| 結晶形 | 単斜晶系、正方晶系 |
| 酸やアルカリとの反応 | いいえ |
| 炭素との反応 | 1650年以来炭化物を形成している |
| 色 | グレー |
| 真の密度 | 4.20g/cm3 |
| かさ密度 | 2.18g/cm3 |
| モース硬度 | 9.0 |
| ヌープ硬度 | 1450～2000kg/cm2 |
| 融点 | 1900C |
| 最高使用温度 | 1700C |
| 比熱容量（cal/g℃） | 0.2205（50～500℃） |
| 熱伝導率 | 0.2718 cal/cm2.sec.℃ |
| 線膨張率（×10⁻⁶） | 6.82（100～700℃） |
粒子径分布
| F4 | +8000μm | 0 | +5600μm | 20%以下 | +4750μm | 40%以上 | +4750+4000μm | 70%以上 | -3350μm | 3%以下 |
| F5 | +6700μm | 0 | +4750μm | 20%以下 | +4000μm | 40%以上 | +4000+3350μm | 70%以上 | -2800μm | 3%以下 |
| F6 | +5600μm | 0 | +4000μm | 20%以下 | +3350μm | 40%以上 | +3350+2800μm | 70%以上 | -2360μm | 3%以下 |
| F7 | +4750μm | 0 | +3350μm | 20%以下 | +2800μm | 40%以上 | +2800+2360μm | 70%以上 | -2000μm | 3%以下 |
| F8 | +4000μm | 0 | +2800μm | 20%以下 | +2360μm | 45%以上 | +2360+2000μm | 70%以上 | -1700μm | 3%以下 |
| F10 | +3350μm | 0 | +2360μm | 20%以下 | +2000μm | 45%以上 | +2000+1700μm | 70%以上 | -1400µm | 3%以下 |
| F12 | +2800μm | 0 | +2000μm | 20%以下 | +1700μm | 45%以上 | +1700+1400μm | 70%以上 | -1180μm | 3%以下 |
| F14 | +2360μm | 0 | +1700μm | 20%以下 | +1400 µm | 45%以上 | +1400+1180μm | 70%以上 | -1000μm | 3%以下 |
| F16 | +2000μm | 0 | +1400 µm | 20%以下 | +1180μm | 45%以上 | +1180+1000μm | 70%以上 | -850μm | 3%以下 |
| F20 | +1700μm | 0 | +1180μm | 20%以下 | +1000μm | 45%以上 | +1000+850μm | 70%以上 | -710μm | 3%以下 |
| F22 | +1400 µm | 0 | +1000μm | 20%以下 | +850μm | 45%以上 | +850+710μm | 70%以上 | -600μm | 3%以下 |
| F24 | +1180μm | 0 | +850μm | 25%以下 | +710μm | 45%以上 | +710+600μm | 65%以上 | -500μm | 3%以下 |
| F30 | +1000μm | 0 | +710μm | 25%以下 | +600μm | 45%以上 | +600+500μm | 65%以上 | -425μm | 3%以下 |
| F36 | +850μm | 0 | +600μm | 25%以下 | +500μm | 45%以上 | +500+425μm | 65%以上 | -355μm | 3%以下 |
| F46 | +600μm | 0 | +425μm | 30%以下 | +355μm | 40%以上 | 355+300μm | 65%以上 | -250μm | 3%以下 |
| F54 | +500μm | 0 | +355μm | 30%以下 | +300μm | 40%以上 | +300+250μm | 65%以上 | -212μm | 3%以下 |
| F60 | +425μm | 0 | +300μm | 30%以下 | +250μm | 40%以上 | 250+212μm | 65%以上 | -180μm | 3%以下 |
| F70 | +355μm | 0 | +250μm | 25%以下 | +212μm | 40%以上 | +212+180μm | 65%以上 | -150μm | 3%以下 |
| F80 | +300μm | 0 | +212μm | 25%以下 | +180μm | 40%以上 | +180+150μm | 65%以上 | -125μm | 3%以下 |
| F90 | +250μm | 0 | +180μm | 20%以下 | +150μm | 40%以上 | +150+125μm | 65%以上 | -106μm | 3%以下 |
| F100 | +212μm | 0 | +150μm | 20%以下 | +125μm | 40%以上 | +125+106μm | 65%以上 | -75μm | 3%以下 |
| F120 | +180μm | 0 | +125μm | 20%以下 | 40%以上 | 40%以上 | +106+90μm | 65%以上 | -63μm | 3%以下 |
| F150 | +150μm | 0 | +106μm | 15%以下 | +75μm | 40%以上 | +75+63μm | 65%以上 | -45μm | 3%以下 |
| F180 | +125μm | 0 | +90μm | 15%以下 | +75μm | * | +75+63μm | 40%以上 | -53μm | * |
| F220 | +106μm | 0 | +75μm | 15%以下 | +63μm | * | +63+53μm | 40%以上 | -45μm | * |
主な用途：
1.ジルコン溶融アルミナレンガおよび建築材料の製造
2. 結合研磨材製品の製造、および金属製品やその他の材料の研削、サンドブラスト、表面処理の工程に使用されます。
3. 溶融侵食に対する耐性が優れているため、ジルコニア溶融アルミナは鋼、鋳鉄、耐熱鋼、その他の合金材料に対して優れた研削効果を発揮します。
4.ジルコニア溶融アルミナは、高負荷用ジルコニア溶融アルミナ研削砥石、スナッギングディスク、切断ディスク、ファイバーディスク、研削レール、高速研磨ベルトなどに使用できます。
5.コーティング研磨製品の製造に使用されます。
6. ラッピングペースト、研磨ワックス、エメリークロス、サンドペーパーなどの製造に使用されます。
7. ZAは主に、高速かつ高圧を必要とする鋼材研磨ホイール、スナッギングホイール、大径切断機、その他の研削用途に使用されます。また、環境腐食に対する高い耐性と低い熱膨張係数を必要とする耐火物にも推奨されます。用途としては、スライドゲート、ガラス製タンク用耐火物、溶融スラグに対する耐性を必要とするその他の用途などが挙げられます。
