ウェーハの研削および研磨用プレート焼成アルミナ研磨粉末
板状焼成アルミナ研磨粉末は、半導体ウェーハの研削およびCMP研磨プロセス向けに特別に開発された、ハイエンドの精密研磨材です。鋭利な刃先を持つ従来の角型アルミナ研磨材とは異なり、この製品は独自の滑らかな板状の微細構造を有しており、GaAsウェーハ、シリコンウェーハ、サファイアウェーハなどの繊細かつ高精度な基板の超精密加工に最適です。半導体業界において、ウェーハ表面仕上げの向上と生産歩留まりの改善に不可欠な材料となっています。
板状焼成アルミナ研磨粉末は、高品質の工業用アルミナ粉末を原料とし、特殊な製造工程を経て製造されます。製造されたアルミナ研磨粉末の結晶形状は六角形の板状であるため、板状アルミナまたは板状アルミナと呼ばれます。
板状アルミナのアルミナ純度は99%以上で、耐熱性、耐酸性・耐アルカリ性、高硬度といった特性を備えています。従来の球状研磨粒子とは異なり、板状アルミナの底面は平坦で、研削時に粒子がワークピースの表面に密着するため、滑り研削効果が得られ、粒子の鋭利な角がワークピースの表面を傷つけるのを防ぎます。また、板状アルミナの研削では、研削圧力が粒子の表面に均一に分散されるため、粒子が破損しにくく、耐摩耗性が向上し、研削効率と表面仕上げが向上します。
半導体シリコンウェハなどの半導体材料において、板状酸化アルミニウムを使用することで、研削時間を短縮し、研削効率を大幅に向上させ、研削機の損失を低減し、労力と研削コストを削減し、研削合格率を高めることができます。その品質は、海外の有名ブランドに匹敵します。
ブラウン管のガラス球研磨作業の効率が3～5倍向上する。
合格製品率は10～15％向上し、半導体ウェーハの合格製品率は99％以上に達する。
研磨時の消費量は、通常のアルミナ研磨粉に比べて40～40％少ない。
化学組成
| 化学薬品 | 保証価値 | 標準値 |
| Al2O3 | 99.0%以上 | 99.36% |
| SiO2 | ＜0.2% | 0.017% |
| Fe2O3 | ＜0.1% | 0.03% |
| Na2O | ＜0.6% | 0.35% |
物理的性質
| 材料 | α-Al2O3 |
| 色 | 白 |
| 比重 | ≥3.9g/cm3 |
| モース硬度 | 9.0 |
利用可能なサイズ
| タイプ | D3（μm） | D50（1個） | D94（um） |
| HXTA45 | 50.5～56.2 | 33-38.5 | 20.7～24.5 |
| HXTA40 | 39-44.6 | 27.7～31.7 | 18-20 |
| HXTA35 | 35.4～39.8 | 23.8～27.2 | 15-17 |
| HXTA30 | 28.1-32.3 | 19.2～22.3 | 13.4～15.6 |
| HXTA25 | 24.4～28.2 | 16.1-18.7 | 9.6～11.2 |
| HXTA20 | 20.9～24.1 | 13.1-15.3 | 8.2～9.8 |
| HXTA15 | 14.8～17.2 | 9.4-11 | 5.8～6.8 |
| HXTA12 | 11.8～13.8 | 7.6～8.8 | 4.5～5.3 |
| HXTA09 | 8.9～10.5 | 5.9～6.9 | 3.3～3.9 |
| HXTA05 | 6.6～7.8 | 4.3～5.1 | 2.55～3.05 |
| HXTA03 | 4.8～5.6 | 2.8～3.4 | 1.5～2.1 |
製品用途
1) 電子産業：半導体単結晶シリコンウェーハ、石英水晶、化合物半導体（結晶ガリウム、リン酸塩ナノ）の研削および研磨。
2) ガラス産業：結晶、石英ガラス、キネスコープ用ガラスシェルスクリーン、光学ガラス、液晶ディスプレイ（LCD）用ガラス基板、および石英結晶の研磨および加工。
3) コーティング業界：プラズマ溶射用特殊コーティング剤および充填剤。
4) 金属・セラミック加工産業：精密セラミック材料、焼結セラミック原料、高級高温コーティングなど
