白色溶融アルミナ
白色溶融アルミナは 、高品質のアルミナを電気アーク炉で 2000 度以上で溶融し、冷却して製造されます。白色で、主な結晶相は α-Al 2 O 3です。傾斜電気アーク炉で製造された白色アルミナは、嵩密度が高く、多孔度が低いという利点があり、体積安定性と耐熱衝撃性が向上します。
物理的特性
| 比重 | 3.96g/ cm3 |
| モース硬度 | 9.0 |
| 結晶形態 | α – Al2O3 |
| 融点 | 2250℃ |
1.耐火物、鋳造、鋳物、塗装などに使用されます。
典型的な化学分析 [%]
| サイズ | Al2O3 | Fe2O3 | マグネシウム | 高い | Na2O | カリウム |
| 0〜1mm 1〜3mm 3〜5mm 5〜8mm | ≥99.5 | ≤0.06 | ≤0.02 | ≤0.02 | ≤0.30 | ≤0.02 |
| 200F 325F | ≥98.5 | ≤0.20 | ≤0.05 | ≤0.05 | ≤0.40 | ≤0.05 |
2、研磨剤、ブラスト、研削、セラミック、錆除去、表面処理、床コーティング、耐摩耗層などに使用されます。
典型的な化学分析 [%]
| Al2O3 | Fe2O3 | FeO | マグネシウム | 高い | 二酸化チタン | Na2O | カリウム | 法 |
| 99.5 | 0.04 | / | 0.01 | 0.01 | / | 0.25 | 0.01 | < 0.09 |
粒度分布
| F8 | +4000um | 0 | +2800um | ≤20% | +2360um | ≥45% | +2360+2000um | ≥70% | -1700um | ≤3% |
| F10 | +3350um | 0 | +2360um | ≤20% | +2000um | ≥45% | +2000+1700um | ≥70% | -1400um | ≤3% |
| F12 | +2800um | 0 | +2000um | ≤20% | +1700um | ≥45% | +1700+1400um | ≥70% | -1180um | ≤3% |
| F14 | +2360um | 0 | +1700um | ≤20% | +1400um | ≥45% | +1400+1180um | ≥70% | -1000um | ≤3% |
| F16 | +2000um | 0 | +1400um | ≤20% | +1180um | ≥45% | +1180+1000um | ≥70% | -850um | ≤3% |
| F20 | +1700um | 0 | +1180um | ≤20% | +1000um | ≥45% | +1000+850um | ≥70% | -710um | ≤3% |
| F22 | +1400um | 0 | +1000um | ≤20% | +850um | ≥45% | +850+710um | ≥70% | -600um | ≤3% |
| F24 | +1180um | 0 | +850um | ≤25% | +710um | ≥45% | +710+600um | ≥65% | -500um | ≤3% |
| F30 | +1000um | 0 | +710um | ≤25% | +600um | ≥45% | +600+500um | ≥65% | -425um | ≤3% |
| F36 | +850um | 0 | +600um | ≤25% | +500um | ≥45% | +500+425um | ≥65% | -355um | ≤3% |
| F46 | +600um | 0 | +425um | ≤30% | +355um | ≥40% | 355+300um | ≥65% | -250um | ≤3% |
| F54 | +500um | 0 | +355um | ≤30% | +300um | ≥40% | +300+250um | ≥65% | -212um | ≤3% |
| F60 | +425um | 0 | +300um | ≤30% | +250um | ≥40% | 250+212um | ≥65% | -180um | ≤3% |
| F70 | +355um | 0 | +250um | ≤25% | +212um | ≥40% | +212+180um | ≥65% | -150um | ≤3% |
| F80 | +300um | 0 | +212um | ≤25% | +180um | ≥40% | +180+150um | ≥65% | -125um | ≤3% |
| F90 | +250um | 0 | +180um | ≤20% | +150um | ≥40% | +150+125um | ≥65% | -106nm | ≤3% |
| F100 | +212um | 0 | +150um | ≤20% | +125um | ≥40% | +125+106um | ≥65% | -75um | ≤3% |
| F120 | +180um | 0 | +125um | ≤20% | ≥40% | ≥40% | +106+90um | ≥65% | -63um | ≤3% |
| F150 | +150um | 0 | +106 | ≤15% | +75um | ≥40% | +75+63um | ≥65% | -45um | ≤3% |
| F180 | +125um | 0 | +90um | ≤15% | +75um | * | +75+63um | ≥40% | -53um | * |
| F220 | +106 | 0 | +75um | ≤15% | +63um | * | +63+53うーん | ≥40% | -45um | * |
3.研削、研磨、ラッピング、砥石、研磨パッド、セラミック膜などに使用されます。
典型的な化学分析 [%]
| Al2O3 | Fe2O3 | SiO2 | FeO | マグネシウム | 高い | 二酸化チタン | Na2O | カリウム | 法 |
| 99.2-99.6 | 0.03-0.10 | ≤0.02 | / | ≤0.01 | ≤0.01 | / | 0.20-0.30 | ≤0.02 | < 0.09 |
粒度分布
第1章（JIS規格）
| サイズ | D O (1) | D3 (うーん) | D50 ( 1本) | D94 (前後) |
| ＃240 | ≤127 | ≤103 | 57.0±3.0 | ≥40 |
| ＃280 | ≤112 | ≤87 | 48.0±3.0 | ≥33 |
| ＃320 | ≤98 | ≤74 | 40.0±2.5 | ≥27 |
| ＃360 | ≤86 | ≤66 | 35.0±2.0 | ≥23 |
| ＃400 | ≤75 | ≤58 | 30.0±2.0 | ≥20 |
| ＃500 | ≤63 | ≤50 | 25.0±2.0 | ≥16 |
| ＃600 | ≤53 | ≤41 | 20.0±1.5 | ≥13 |
| ＃700 | ≤45 | ≤37 | 17.0±1.5 | ≥11 |
| ＃800 | ≤38 | ≤31 | 14.0±1.0 | ≥9.0 |
| ＃1000 | ≤32 | ≤27 | 11.5±1.0 | ≥7.0 |
| ＃1200 | ≤27 | ≤23 | 9.5±0.8 | ≥5.5 |
| ＃1500 | ≤23 | ≤20 | 8.0±0.6 | ≥4.5 |
| ＃2000 | ≤19 | ≤17 | 6.7±0.6 | ≥4.0 |
| ＃2500 | ≤16 | ≤14 | 5.5±0.5 | ≥3.0 |
| ＃3000 | ≤13 | ≤11 | 4.0±0.5 | ≥2.0 |
| ＃4000 | ≤11 | ≤8.0 | 3.0±0.4 | ≥1.8 |
| ＃6000 | ≤8.0 | ≤5.0 | 2.0±0.4 | ≥0.8 |
| ＃8000 | ≤6.0 | ≤3.5 | 1.2±0.3 | ≥0.6 |
第2章（FEPA基準）
| サイズ | D3 (うーん) | D50 ( 1本) | D94 （ μm） |
| F230 | ＜82 | 53.0±3.0 | >34 |
| F240 | ＜70 | 44.5±2.0 | >28 |
| F280 | ＜59 | 36.5±1.5 | >22 |
| F320 | ＜49 | 29.2±1.5 | >16.5 |
| F360 | ＜40 | 22.8±1.5 | >12 |
| F400 | ＜32 | 17.3±1.0 | >8 |
| F500 | ＜25 | 12.8±1.0 | >5 |
| F600 | ＜19 | 9.3±1.0 | >3 |
| F800 | ＜14 | 6.5±1.0 | >2 |
| F1000 | ＜10 | 4.5±0.8 | >1 |
| F1200 | ＜7 | 3.0±0.5 | >1（80%） |
| F1500 | ＜5 | 2.0±0.4 | >0.8（80%時） |
| F2000 | ＜3.5 | 1.2±0.3 | >0.5（80%時） |
主な用途
-結合研磨材とコーティング研磨材
-ガラスにマット仕上げを施す
-ウェットおよびドライブラストメディア、研削および研磨など
-床/壁ラミネート、耐摩耗性
– 溶射/プラズマ溶射、非常に硬い部品の加工
-触媒キャリア
-セラミックとタイル、セラミックフィルタープレート、セラミック膜など
– 研削ホイール、カップホイール、砥石、研磨パッドなど
-ブラスト洗浄、表面仕上げ、バリ取り、金属表面の粗化
パッキング
